Vi lägger all vår passion för teknik på att utveckla de bästa lösningarna för våra kunder. Behöver du råd om en specifik tillämpning?
Anläggningsingenjör:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Tyskland
Bransch:
Sportdetaljhandel
Tillämpning:
Höglagertransportör i centrallager
När du aktiverar postnummersökningen överförs data till USA av Google. För mer information, se vår integritetspolicy.
INTERSPORT Deutschland eG grundades 1956 av 15 sportbutiker i Heilbronn. Idag är INTERSPORT den mest framgångsrika kooperativa koncernen inom sportdetaljhandeln och specialiserar sig på sportutrustning och högkvalitativa sportartiklar. Företaget har 5 562 butiker i 56 länder världen över. Det breda sortimentet omfattar allt man kan behöva för sport eller friluftsliv.
Genom att aktivera den här videon överför Youtube data till USA. Mer i vår integritetspolicy.
Utbyggnad av centrallagret:
Stefan-Marcel Schlepp, chef för intralogistik, har arbetat hos INTERSPORT i 20 år och visste exakt vilka prioriteringar som gällde vid byggandet av de nya anläggningarna. Nyckeln var att utnyttja det tillgängliga lagerutrymmet fullt ut, samtidigt som man höll sig till tidsplanen och budgeten. Jürgen Beier, avdelningschef för logistiken på INTERSPORT, ansåg också att det var avgörande att de befintliga logistikanläggningarna moderniserades parallellt med nybyggnadsprojektet och att driften av leveranserna till INTERSPORT-återförsäljarna kunde fortsätta utan avbrott under hela projektets gång.
Automatiserad lagerlogistik med hjälp av:
Revolutionerande lagerlogistik:
I takt med att företaget har expanderat genom åren har lagret vuxit med 10 000 kvadratmeter. INTERSPORT-lagret i Heilbronn har nu en total yta på cirka 37 000 kvadratmeter. En ny tvåvåningsbyggnad med en höjd på 36 m uppfördes på den utökade logistikytan. På nedre våningen inrättades ett högteknologiskt mottagningsområde, medan den övre våningen rymmer ett nytt automatiserat kartonglager med en hyllhöjd på 24 m. Detta högautomatiserade lager aktiverar för företaget att skicka ut upp till 10 000 förpackningar per dag. Det är ett varv för INTERSPORT:s lagerlogistik!
Renoveringsprojektet planerades noggrant, och målen granskades regelbundet och justerades vid behov. Resultaten talar för sig själva – målen uppnåddes, och vissa förväntningar överträffades till och med.
”Samarbetet handlar inte bara om att framgångsrikt genomföra projekt tillsammans, utan också om att samarbeta kring utvecklingsprojekt. I många tillämpningsscenarier arbetar vi tillsammans med att vidareutveckla drivsystemteknik, omformarteknik och energihanteringsteknik. Körber Supply Chain ser även den utmärkta, snabba och omfattande servicen som SEW-EURODRIVE erbjuder som en ytterligare styrka.”Mark Vogt, försäljnings- och marknadsföringschef på Körber Supply Chain Automation
”Vi är mycket nöjda med systemet. Det är otroligt stabilt. De över 700 SEW-EURODRIVE-växelmotorerna som vi använder är extremt tillförlitliga. Jag har arbetat på det här företaget i 20 år och har arbetat med systemteknik inom intralogistik här i 14 år, däribland växelmotorer från SEW-EURODRIVE. Av över 700 motorer har endast 5 behövt bytas ut under den tiden. För mig är det nyckeln till en stabil systemdrift – pålitlig teknik.Stefan-Marcel Schlepp, chef för intralogistik på INTERSPORT
”Körber Supply Chain valde SEW-EURODRIVE eftersom det nära samarbetet mellan de två företagen har vårdats omsorgsfullt under många år. SEW-EURODRIVE:s produkter är idealiska för intralogistikens krav och sortimentet utvecklas och utförs optimering av det kontinuerligt.”Mark Vogt, försäljnings- och marknadsföringschef på Körber Supply Chain Automation
Höglagertransportörer gör mer än att bara automatisera placeringen av material och varor på hyllor och dra dem av igen – de kan också underlätta processer som är kopplade till lagerhanteringen. Alla krav som INTERSPORT och Körber Supply Chain Automation ställde i början av projektet uppfylldes – kostnadseffektiv lagerhållning, låg energiförbrukning, hög driftsäkerhet, snabb idrifttagning och pålitlig automationsteknik.
INTERSPORT:s centrallager i Heilbronn utmärker sig nu verkligen tack vare sina automatiserade lagerlogistiksystem, med hög genomströmning och perfekt samordnade logistiska processer – från varumottagning, in- och utlagring samt orderplockning, hela vägen till leverans. Systemens höga tillgänglighet har skapat ett av de mest avancerade logistikcentren i regionen. Denna toppmoderna logistikvärld möjliggjordes genom en klok och modig investering och genom att alla inblandade företag arbetade tillsammans i partnerskap.
På bilden från vänster till höger: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz stod i ständig kontakt med våra samarbetspartner hos Körber och var därför väl insatt i alla krav:
”INTERSPORT var Körbers första MOVI-C®-projekt som innebar flera utmaningar. Top-drive-styrning behövdes för att förhindra att masten svajade i färdriktningen, medan BellySway-modulen behövdes för att dämpa oönskade rörelser mot hyllorna under in- och utlagring. Det var viktigt att våra avdelningar samarbetade nära i detta projekt, och det fungerade verkligen bra. Vår närhet till INTERSPORT, slutkunden, var en stor fördel, eftersom vi snabbt kunde ta oss till platsen när det behövdes. Tack vare de helt integrerade säkerhetsfunktionerna i det modulära bygglådesystemet MOVI-C® och programvaran MOVISUITE®®tog det inte alls lång tid för oss att uppfylla kraven gällande funktionell säkerhetsteknik. Hos Körber blev detta projekt startskottet för en övergång till den nya generationen MOVI-C® -generationen av elektronik. Sedan dess har många matningsmoduler, enaxliga och tvåaxliga axelmoduler samt styrenheter med otaliga MOVIKIT®-licenser använts.”
”MOVIKIT®gör det möjligt för kunderna att enkelt ställa in parametrar istället för att behöva programmera. Genom att använda de intelligenta MOVIKIT®-programvarumodulerna minskas idrifttagningstiderna med upp till 80 procent – ett mycket positivt resultat. I detta projekt säkerställerMOVIKIT® AntiSway säkerställer att svängningarna hålls under kontroll med hjälp av BellySway-funktionen – vilket säkerställer en högre genomströmningshastighet.MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE® – en helt mjukvarubaserad lösning – ger energibesparingar på upp till 25 procent genom att samordna lyft- och förflyttningsaxlarna i höglagertransportörerna.
”I projekt som detta är ett av de många viktiga målen utan tvekan att minska idrifttagningstiden. Kunderna vill att deras system ska komma igång snabbt och smidigt. Det innebär att den totala komplexiteten på byggarbetsplatsen måste minskas. Det tar vi hand om. MOVI-C® aktiverar oss för att uppnå mycket korta idrifttagningstider. Tack vare detta kan våra kunder hålla ett noggrant öga på sina kostnader och projekttider.”
”När vi automatiserar höglagertransportörer använder vi MOVIKIT®-programvarumoduler, eftersom just konstruktionen av lätta system innebär utmaningar för styrtekniken. Det är särskilt anmärkningsvärt att man, trots konstruktionens låga vikt, ändå uppnår enastående cykeltider, eftersom svängningarna minimeras. Våra kunder drar långsiktig nytta av detta, eftersom de mekaniska systemkomponenterna utsätts för mindre belastning, vilket förlänger deras livslängd.”